Порошковая покрасочная камера и её устройство

На всех заводах и фабриках, где выпускают продукцию из металла или дерева, например, автомобили, станки, части различного оборудования, выполняют окрасочные работы. В зависимости от требуемых результатов, применяют жидкие ЛКП или порошковые. Соответственно, для выполнения этой операции требуется специальное оборудование. В каталоге компании SPK GROUP вы сможете отыскать подходящую камеру для порошковой покраски. Имеются модификации разных габаритов, особенностей конструкции и степени автоматизации. Можете заказать простые модели для ручного нанесения и кабины для роботизированных комплексов. Но устройство покрасочных камер примерно одинаковое, разница заключается в исполнении и наличии дополнительного оборудования.

Камеры для порошковой окраски компания производит трех типов:

• с рекуперацией и со сменой цвета;
• без рекуперации и смены цвета;
• с просеиванием и рекуперацией, но для одного цвета.

Модельный ряд

Компания производит широкий модельный ряд камер для порошковой окраски. В каталоге есть 10 модификаций и по две каждой:

• Base и Base+. Первая модель имеет окрашенный корпус, Base+ изготовлена из нержавеющей стали, что существенно продлевает срок службы оборудования и улучшает эстетический облик предприятия. В этих установках можно окрашивать полимерными составами изделия с габаритами до 1400х600мм по сечению, так как конструкция имеет проходной тип. Обрабатываемый объект может быть неограниченной длины. Эти камеры предназначены исключительно для ручного окрашивания.
• Comby и Comby+. Универсальные камеры, где можно производить ручное нанесение порошка, а также применять автоматизированные комплексы. В них окрашивают изделия тех же размеров. Общая потребляемая мощность составляет 2х2,2 кВт.
• Max и Max+. В этих камерах производят ручное окрашивание изделий 2200х800мм. Потребляемая мощность компрессорной установки производительностью 2х7,5 кВт. В комплекте имеется встроенная вытяжка производительностью 24 480 м куб.
• Extra и Extra+. Оборудование предназначено для ручной покраски крупногабаритных объектов. Потребляемая мощность составляет 2,2 кВт. Производительность вытяжной системы составляет 5600 м³/час.
• One и One+. Компактные модели камер, в которые вмещаются изделия с габаритными параметрами 1400х600 мм с неограниченной длиной. В комплект входит компрессорная установка.
• BaseFilter и Air+. В этих камерах можно производить окрашивание деталей с габаритами 1400х900 мм. Вес установки составляет 800 кг. Модель Air+ изготавливается из стального нержавеющего корпуса и комплектуется компрессорной установкой на 35 м³.
• LabStand и LabFilter – в этих моделях имеется встроенный вытяжной блок на 2 фильтра. Общая потребляемая мощность оставляет 1,5 кВт. Эта модель камеры снабжена вытяжной установкой на 3000 м³ и арматурой для сжатого воздуха 25 м³.
• MaxStand и MaxFilter – камеры предназначены для ручного окрашивания. Комплектуются пневматической арматурой на 35 м³ и вытяжной системой до 12 240 м³.
• Lab и Lab+. Камера предназначена для окрашивания изделий с ограниченной длиной до 500 мм и сечением 1000х700 мм. Модель потребляет до 1,5 кВт, вытяжка на 3000 м³.

Состав оборудования для порошкового окрашивания

Все модели камер для порошкового окрашивания комплектуются стандартным набором компонентов, включающий:

1. Корпус. Он обеспечивает защитные функции. Предотвращает распространение порошка в окружающую среду. Все установки снабжены защитными экранами и дополнительными оградительными конструкциями. Вы сможете работать с минимальным вредом для экологии. Корпуса бывают крашенными или произведены из нержавеющей стали. Второй вариант более прост в уходе, так как удаление старых порошковых покрытий сопровождается существенными механическими нагрузками.
2. Вытяжной блок со сменным блоком фильтров. Модули бывают на 1-6 фильтров. Система оборудуется частотным приводом для плавного регулирования производительности вытяжки. Также имеются встроенные датчики контроля степени загрязнения фильтрационного оборудования. Система определяет загрязненность и выдает соответствующий сигнал на панель оператора, вынесенную на стойку. Это позволяет своевременно выявить загрязнение и произвести замену или очистку фильтрующего оборудования, для сохранения производительности системы и оптимизации расхода воздуха с целью правильного соотношения воздушно-порошковой смеси внутри камеры.
3. Пневматическая арматура с конденсатоотводчиками для поддержания сжатого воздуха в сухом виде. Она подается на окрасочный пистолет. Имеется встроенная регулировка потока и геометрических параметров распыления порошка.
4. Система рекуперации. Обязательный элемент камер. С такими установками вы сможете экономить на расходных материалах, так как неиспользованный порошок в первом цикле будет подан в пистолет для повторного нанесения. Получаем безотходное и максимально экономичное производство. Для очистки краски от крупных включений имеется просеиватель.

Преимущества камер порошковой окраски

С камерами от компании SPK GROUP вы сможете выполнять покраску на конвейере или единично с максимальным экономическим эффектом. Оборудование для покраски обладает многими преимуществами:

• Простота устройства покрасочных камер, что делает оборудование ремонтопригодным. Фильтрующие блоки сделаны откатными, что удобно при обслуживании. Модели с корпусами из нержавеющей стали не повреждаются при удалении старых слоев краски. Это способствует более длительному сохранению работоспособности и общей функциональности.
• Надежность. Все компоненты камер для порошкового окрашивания максимально продуманы, что обеспечивает увеличенную надежность работы систем. Можно окрашивать изделия одним или несколькими цветами.
• Для продления срока службы фильтровальных блоков в системе предусмотрен цикл очистки. Он подразумевает создание мощного обратного воздушного потока, которым частицы порошка выдуваются в камеру и потом захватываются в систему рекуперации.
• Надежные экономичные светильники с хорошей яркостью светового потока: оператор будет видеть равномерность нанесения красящего вещества на поверхность.
• Простота монтажа. Камеру для порошковой покраски может подключить сам заказчик. Для этого нужно подвести питание достаточной мощности и подключить подачу сжатого воздуха к пневматической арматуре.

Модификации камер

Для порошкового окрашивания металлических изделий на предприятиях имеются камеры разных модификаций:

1. Тупиковая SPK-PCB-14.4.4. Сконструирована для работы одновременно двух операторов. Вытяжная система имеет картриджное устройство, что обеспечивает возможность быстрой смены фильтрующих элементов. Для выполнения очистки от накопившегося порошка в ячеистой структуре создается мощный пневмоудар. Сбор неиспользованной краски выполняется в бункер, расположенный под фильтровальной установкой. Этот порошок используется повторно для следующего окрашивания. Комплектуется мощным пневморужьем, которым оператор выполняет очистку внутреннего пространства камеры от любых залежей красящего материала в труднодоступных местах.
2. Проходная, для одного цвета SPK-PCB-3.3.4. Эта модификация входит в состав линии подготовки поверхности и порошковой окраски SPK-20.22.4.4.
3. Проходная с циклонной системой очистки воздуха SPK-PCC-2. Оператор имеет возможность менять цвет порошка. Эта камера устанавливается в автоматических линиях, где применяют автоманипуляторы и предусмотрена ручная подкраска для корректировки слоя.
4. Проходная камера для двух постов Base+. В этой модификации предусмотрена возможность выполнения смены цвета во время окрашивания. Вы сможете оперативно подготавливать установку для следующего цикла работ. В конструкции предусмотрена картриджная система фильтров с системой самоочистки при помощи мощного пневмоудара.

Состав типовых линий порошковой покраски

Компания предлагает несколько вариантов комплектаций линий порошковой окраски. В зависимости от количества выполняемых операций в состав линий могут входить разные виды оборудования:

• ручная транспортная система SPK-CS-240;
• проходная камера на два поста оператора со сменным цветом краски MAX+;
• проходная печь полимеризации SPK-HTCB-3.2.4.

На этой линии выполняется ручная окраска изделий, которые транспортируются по ручной транспортной системе. Перед окрашиванием детали не подвергаются обезжириванию.

Состав участка порошковой окраски SPK

Участок оснащен буферной зоной, где готовые детали остывают после полимеризации в печи. Детали навешиваются на траверсы, которые возвращаются в начальное состояние в зону завески по специальным рельсам. В состав участка входит следующее оборудование:

• транспортная система ручного типа SPK-CS-240 или 320;
• кабина порошковой окраски с возможностью смены цвета Base или Max+;
• камера полимеризации SPK-HTCB-8.2.4 или 4.2.4.

Краска запекается при температуре до 220 градусов. При помощи панели управления оператор управляет за всеми процессами работы. Для увеличения эффективности работы системы порошковой окраски в участки и линии может быть интегрирован комплекс Sames. В него входит вибростол. Вибрация обеспечивает гарантированное оседание порошка равномерным слоем на все поверхности изделия.

Как приобрести оборудование?

Чтобы купить линию, участок или отдельно камеру для порошковой окраски, обращайтесь к менеджеру компании SPK GROUP. Вы сможете создать надежный покрасочный комплекс, с помощью которого выполните больше заказов с высоким качеством. Приобретая покрасочный комплекс, заказчикам предоставляется услуга по установке и пусковым работам. После непродолжительного обучения вы сможете самостоятельно управлять оборудованием и производить окраску деталей любой сложности.