Линия порошковой окраски SPK-21.7.4

Модуль химической подготовки поверхности предназначен для обезжиривания, фосфатирования поверхности изделий перед окраской. В процессе обработки растворы и промывочные воды рециркулируются. Подогрев обезжиривающе-фостфатирующего раствора осуществляется до температуры 40-65 0C. Для поддержания рабочего состояния ванны используется система автоматического контроля и дозации химии, а также система очистки ванн от масла и шлама. Во избежание попадания паров раствора в цеховое пространство модуль оснащен вытяжной вентиляцией с каплеуловителями.

Установка обратного осмоса способна удалять из воды частицы с размерами 0,001–0,0001 мкм. В этот диапазон попадают: соли жесткости, сульфаты, нитраты, ионы натрия, бактерии, вирусы, красители.

Транспортная система предназначена для перемещения изделий между разными этапами технологического процесса без потери заземления изделия. Продольно завеске изделия перемещаются вручную на траверсах. Для поперечного перемещения, накопления и остывания изделий используются специальные каретки. В зонах, где необходимо автоматическое или полуавтоматическое движение траверс используются устройства качения и протяжки. Для предотвращения вылета траверс из транспортной системы предусмотрены ограничители движения. При поперечном движении каретки позиционируются пневматическим фиксатором.

Печь полимеризации предназначена для формирования покрытия на поверхности изделий с порошковой краской. Температура полимеризации в печи регулируется в пределах 140-220 °C, в зависимости от требуемых режимов. Время цикла полимеризации после выхода на режим устанавливается оператором вручную.
Качество полимеризации обеспечивается равномерностью распределения температур за счет фальшь-потолка и фальшь-пола, а также плавным регулированием ТЭН и частотным управлением вентиляторов. Для удаления продуктов полимеризации предусмотрены воздушные зонты.

Печь сушки предназначена для удаления влаги с поверхности изделий перед нанесением порошковой краски. Температура сушки в печи регулируется в пределах 110-160 °C, в зависимости от требуемых режимов. Время цикла сушки после выхода на режим устанавливается оператором вручную. Качество сушки обеспечивается равномерностью распределения температур за счет фальшпотолка и фальшпола, а также плавным регулированием ТЭН и частотным управлением вентиляторов. Для удаления паров предусмотрены воздушные зонты.