Конвейеры
Автоматизированные линии непрерывной или индексированной работы проектируются на основе цепных конвейров.
Гусеничный или винтовой привод действует на цепь конвейера и двигает ее вперед. Для обеспечения регулярной смазки на сгибах цепи во время работы может быть установлена (опционально) автоматическая станция смазки.
Ручной монорельсовый конвейер является самой простой формой подвесной транспортной системы, позволяет осуществлять транспортировку на производстве при выполнении любых видов работ. Изделия перемещаются за счет мускульной силы операторов, которые вручную толкают или тянут их от одной позиции обработки к другой, вперед или назад. Оператор толкает груз вручную, поэтому все рельсы конвейера данного типа имеют исключительно горизонтальное расположение. Конвейер изготавливается и комплектуется в соответствии с характером перемещаемого груза и требуемыми условиями эксплуатации, такими как агрессивные химические среды, высокая влажность и высокая температура.
Представленный комплекс включает в себя 4 каретки со встроенным механизмом раскачивания траверсы, который запускается внутри камеры с химической очисткой и подготовкой поверхностей. Также присутствует зона протяжки траверсы в автоматическом режиме, предназначенная для включения в камере окрашивания.
Назначение конвейерных систем: поддержание постоянного заземления изделия при перемещении между различными этапами нанесения покрытия на изделия.
Конвейер порошковой покраски от SPK GROUP
Приводные конвейеры SPK – транспортная система подвесного типа, которая может использоваться при выполнении различных видов работ. Автоматически перемещает изделия, может работать как со штучными деталями, так и с партиями.
Функциональные особенности
Конвейер порошковой покраски можно адаптировать в соответствии с запросами заказчика и требованиями конкретного предприятия. К примеру:
-
движение единицами или партиями товара;
-
динамическое или статическое накопление;
-
подсоединение разных производственных участков, чтобы автоматизировать процессы.
Если какой-то из участков будет обрабатывать изделия в течение 10 минут, а другой – 2-3 часа, то можно выполнить настройку для правильного движения деталей по приводному конвейеру. Такую временную настройку выполняют один раз, после чего транспортная система будет выполнять заданную задачу полностью в автоматическом режиме.
Как изготавливается подвесной грузонесущий или толкающий конвейер?
Производство и комплектование осуществляется в соответствии с нужными характеристиками. При проектировании и разработке должны учитываться следующие параметры:
-
особенности перемещаемого груза;
-
эксплуатационные условия;
-
уровень влажности или потенциальные контакты с агрессивными средами;
-
температурный режим (стабильный, с перепадами, агрессивный);
-
потенциальная нагрузка на каретки или траверсы.
В SPK GROUP работают квалифицированные и компетентные специалисты, обладающие экспертными знаниями. Они помогут спроектировать конвейер, который будет в точности соответствовать требованиям вашего предприятия.
Конструкция приводного конвейера
Приводной конвейер грузонесущего или толкающего типа состоит из следующих компонентов:
-
Натяжитель цепи, используемый для первичного натяжения цепей.
-
Смазочная станция, которая автоматически смазывает цепи для их стабильного функционирования.
-
Соединяющие и управляющие стрелки. Первые объединяют потоки кареток, а вторые поочередно пропускают их.
-
Сами каретки, на которых закрепляются изделия.
В SPK GROUP вы сможете купить приводной конвейер именно того формата, который вам требуется. В продаже представлен ряд готовых решений, но также можно заказать проектирование, разработку и производство по индивидуальным требованиям.
Специальные компоненты
- Чтобы свести к минимуму износ цепи и тележек, можно использовать блок смазки. Это устройство с автоматическим управлением смазывает такие детали, как звенья цепи и подшипники, с заданным интервалом.
- По запросу доступны специальные системы, такие как подъемно-откидные секции, передаточные цепи и станции вращения изделий.
- Специализированные решения, позволяющие использовать крановые системы для погружных ванн, которые могут забирать изделия с носителей и после завершения процесса погружения завешивать их обратно на носители.