Рекуперация порошковой краски

Рекуперация порошковой краски – это процесс, при котором происходит сбор мелкодисперсных частиц материала после процедуры окрашивания с целью их повторного использования. Благодаря рекуперации можно оптимизировать расход материала, существенно экономить и выгодно продавать свои услуги.

Для чего нужна рекуперация порошковой краски?

Когда происходит процесс окрашивания, далеко не весь материал оседает на поверхности обрабатываемого изделия. Около 5% разлетается по оборудованию и оседает на пол. Это не только увеличивает расход материала, но и загрязняет пространство, ускоряя износ дорогостоящего оборудования. Если же воспользоваться системой рекуперации, тогда можно одновременно решить обе эти проблемы.

В процессе напыления неосевшая краска сбрасывается в бункер, который расположен под фильтрами, и может быть повторно использована. Параллельно выполняется очистка воздуха от загрязнений и частиц краски, что снижает негативное воздействие на окружающую среду.

Когда нужно использовать систему рекуперации?

Система рекуперации порошковой краски должна быть использована на любом предприятии, которое использует в производстве порошковую окраску. Неважно, насколько предприятие крупное. Система рекуперации порошковой краски - это безопасность сотрудников.

Виды рекуперационных систем

Существует два вида систем рекуперации порошковой краски:

1. Циклонная.
2. Картриджная.

Каждая система имеет свои сильные и слабые стороны, поэтому нуждается в более детальном изучении.

Циклонный рекуператор

В данном оборудовании используется специальный воздухопровод, движение в котором осуществляется с помощью вентилятора. Он работает достаточно быстро, чтобы создавать вакуум. И он также соединяется с циклоном – основным устройством техники, внутри которого порошок сортируется и перенаправляется.

На большой скорости мелкодисперсные частицы поступают в цилиндрический циклон, внутри которого они двигаются по принципу центрифуги. Если частица меньше 20 мкм, то она сортируется и отправляется на утилизацию. Если частица больше, то она переходит в специальный контейнер, откуда уже может использоваться по назначению.

Внутри воздухопровода и самого циклона устанавливается ряд фильтров, которые позволяют дополнительно очистить материал, чтобы обеспечить качественное покрытие при окрашивании.

Преимущества циклонной системы рекуперации:

1. Высокая эффективность. Собирается около 99% материалов, которые были потеряны в процессе нанесения порошка на окрашиваемое изделие.
2. Снижение воздействия на окружающую среду. Система сокращает загрязнение.
3. Быстрое переключение между цветами, если это требуется. Для больших производств данный фактор может стать определяющим при выборе.
4. Простая конструкция, что делает оборудование простым в обслуживании и эксплуатации. Это утрированное определение, на самом деле оборудование технически сложное, но если сравнивать его с альтернативными моделями, то оно считается относительно простым.
5. Легкая чистка: поскольку сам циклон чистить не нужно, очищается только контейнер.
6. Улучшение качества покрытия при использовании собранного материала. Это связано с предварительной сортировкой и фильтрацией полимера. Естественно, использовать его для финишного окрашивания деталей не получится, но для первого слоя или исключительно защитных свойств вполне подходит.

Недостатки циклонных рекуператоров:

1. Достаточно высокий уровень шума. Это обусловлено работой вентилятора на больших скоростях и самого циклона.
2. Требовательность к пространству. Конструкция циклонного рекуператора занимает много места, что может стать проблемой для небольшого производственного помещения.
3. Имеются особые требования пожарной безопасности, в конструкции обязательно должен устанавливаться и исправно работать клапан взрывобезопасности.

Картриджный рекуператор

Такое изделие не разделяет собранный материал по размеру частиц. Он просто собирает все подряд внутри камеры напыления, после чего направляет на картриджи. И уже оттуда сырье поступает в емкости для дальнейшего использования.

Есть несколько основных особенностей использования картриджной системы рекуперации. Во-первых, ее можно устанавливать только в том случае, если окрашивание осуществляется только одним цветом. Дело в том, что картриджи почти невозможно очистить, поэтому цвета будут смешиваться между собой.

Во-вторых, поскольку не осуществляется разделения на частицы по размеру, то внутри техники скапливается мелкий порошок. Поэтому крайне важно своевременно выполнять чистку и обслуживание, чтобы не портить дорогостоящее оборудование.

Конструкция данного рекуператора дополняется системой пневматического удара. Она запускается тогда, когда на картридже осядет достаточное количество материала. После запуска полимер пересыпается в специальный контейнер, откуда уже переводится на дальнейшее использование.

Преимущества картриджных рекуператоров:

1. Достаточная эффективность.
2. Хорошая очистка воздуха. В картриджах задерживаются мельчайшие частицы. Это плохо для повторного применения материала, но и очень хорошо для экологии и обеспечения безопасности.
3. Сравнительно простое обслуживание. Нужно только регулярно менять картриджные фильтры, что упрощает процесс использования.

Недостатки картриджных рекуператоров:

1. Серьезные расходы на поддержание системы, т.к. нужно постоянно менять картриджные фильтры.
2. Емкость сбора порошка имеет определённые ограничения.
3. Слишком мелкие частицы будут проходить сквозь картридж.
4. Сильное влияние окружающей среды. Например, если повышается влажность, то это может повлиять на работу картриджа, снизить его эффективность.
5. Ограниченная пропускная способность.

Комбинированные системы

В некоторых случаях используются комбинированные системы. Они включают в себя фильтры картриджей, которые собирают мелкодисперсные частицы материала. Далее они переходят в циклон, где выполняется их сортировка по размеру. Затем крупные частицы уже перенаправляются на повторное применение.

Главным преимуществом комбинированного рекуператора является фильтрация. Частицы и загрязнения отделяются друг от друга, после чего сортируются по размеру. Это позволяет создавать более качественные покрытия, почти не отличимые от того, которое создается при использовании «свежей» порошковой краски.

Из недостатков наблюдается осложненное обслуживание системы, поскольку она конструкционно включает в себя элементы обоих видов. Поэтому ТО должно выполняться только компетентным специалистом. Кроме того, комбинированные системы обходятся дороже, не всегда их рационально использовать.

Как выбрать систему рекуперации?

Чтобы рекуперационная система действительно демонстрировала отличное качество работы и эффективность, необходимо правильно подобрать соответствующее оборудование. При этом учитывается:

1. Количество материала, которое ежедневно используется на предприятии.
2. Требуемая скорость сбора и фильтрации.
3. Возможности для забора свежего воздуха.
4. Источник энергии и многие другие характеристики.

В некоторых случаях камеры для нанесения порошкового покрытия не предусматривают возможности подключения и использования рекуперационной системы. Поэтому необходимо учитывать также и особенности того оборудования, которое уже используется предприятием.

Где заказывать?

Чтобы рекуперационная система действительно была правильно подобрана, сконструирована и установлена, рекомендуется пользоваться профессиональной помощью. Именно такая предоставляется компанией SPK GROUP. Здесь:

1. Оценят требования вашего предприятия и личные запросы клиента.
2. Дадут профессиональные рекомендации относительно подходящей модели.
3. Предложат уже готовое решение, если оно будет рациональным в рамках работы конкретного предприятия.
4. Предложат индивидуальное проектирование и производство системы рекуперации, если среди готовых решений не найдется подходящий вариант.

Гарантируется высокое качество исполнения. Система рекуперации будет полностью соответствовать действующим требованиям и стандартам безопасности, что подтверждается технической документацией. На все оборудование выдается официальная гарантия, которая подтверждает абсолютную уверенность специалистов SPK GROUP в качестве техники.

Для получения дополнительной информации предлагаем связаться с менеджерами SPK GROUP через специальную форму на сайте, по телефону 8-800-500-31-68 или заказать обратный звонок.