Изготовление камер порошковой окраски

Камеры порошковой окраски – оборудование, предназначенное для быстрого и качественного нанесения покрытия на различные изделия. Такая техника обязательно должна соответствовать технологическим стандартам, своевременно обслуживаться и ремонтироваться, чтобы процесс окраски действительно отвечал заявленным требованиям.

Конструкция

Камера порошковой окраски представляет собой бокс, стены которого создаются с учетом теплоизоляции. Благодаря этому внутри камеры поддерживается оптимальная температура для нанесения порошкового покрытия. Но при этом внешние стены не нагреваются, поэтому исключается опасность для сотрудников предприятия.

Конструкции камер могут отличаться, но есть ряд обязательных условий:

1. Металлический каркас;

2. Централизованный блок управления;

3. Циклонные и картриджные системы фильтрации;

4. Приточно-вытяжной агрегат.

Двери тоже должны оснащаться теплоизоляцией. Также в их конструкции обязательно предусматривается запорный механизм, чтобы фиксировать в процессе работы.

Оснащение камеры

Сама камера создается в зависимости от размеров изделий, которые планируется окрашивать. Заранее необходимо продумать, какой именно тип окрашивания будет использоваться. Например, трибостатический, электростатический или другой. Если заказывать изготовление камер порошковой окраски по индивидуальным характеристикам, то габариты можно определить именно такие, которые требуются на производстве. 

Камеры порошковой окраски SPK GROUP обязательно оснащаются системой рекуперации порошковой краски. Данное технологическое решение позволяет собирать и заново использовать порошковую краску, не осевшую на окрашиваемом изделии.

Система рекуперации порошковой краски позволяет:

1. Исключить загрязнение всей системы;

2. Уменьшить  расход порошковой краски;

3. Повысить уровень безопасности на предприятии,   благодаря снижению уровня концентрации опасных для организма веществ.

Камера полимеризации используется для расплавления порошкового покрытия. В зависимости от требований, можно выбрать проходную камеру (в случаях, когда после процесса полимеризации идет следующий технологический процесс), либо тупиковую (выбирается в случаях, если в данной камере завершается технологический процесс). Габариты внутреннего пространства такой камеры зависят от размеров окрашиваемых изделий. 

Транспортная система – оборудование, которое используется в камерах порошковой окраски преимущественно на крупных предприятиях. Оно существенно ускоряет процесс окрашивания и автоматизирует его. Для мелких и средних производств транспортные системы не подходят, т.к. они дорого обходятся и медленно окупаются.

Процесс изготовления камер порошковой окраски

Основные этапы производства:

1. Проектирование, которое включает в себя определение требований и разработку концепции.

2. Производство металлического каркаса с применением устойчивых к коррозии материалов.

3. Установка систем фильтрации и вентиляции для очистки воздуха и обеспечения безопасности.

4. Монтаж системы обогрева и управления температурой.

5. Теплоизоляция. Она требуется для минимизации теплопотерь и улучшения энергоэффективности.

6. Установка поддона для порошка и системы подвески. Поддон требуется для сбора излишков материала, который не осел на окрашиваемом изделии, а подвеска – для закрепления деталей в процессе окрашивания.

7. Интеграция системы управления. Через нее будут регулироваться и настраиваться все характеристики работы камеры, например, температурный режим, вентиляция и пр.

8. Тестирование. Тесты нужны, чтобы проверить функциональность и стабильную работу каждого агрегата.

При оформлении заказа на индивидуальное производство камеры порошкового окрашивания в SPK GROUP предлагается доставка оборудования до вашего объекта и установка на месте. Помимо этого, проводится обучение персонала, если сотрудники ранее не имели дела с таким оборудованием. Также предоставляется комплексное сопровождение и техническая поддержка. Все камеры, изготовленные SPK GROUP, гарантированно отвечают стандартам безопасности, электротехническим требованиям и другим условиям, перечисленным в нормативной документации.