Порошковая окраска профильной трубы

Порошковая окраска профильной трубы — технология, позволяющая создать высокопрочные защитно-декоративные покрытия на изделиях некруглого сечения. Отличается производительностью и экономичностью — система рекуперации обеспечивает возвращение в работу неиспользованного полимерного компонента. Востребована в машиностроении, строительной отрасли, мебельном производстве, автомобилестроении.

Преимущества технологии

• возможность использования сотен текстурных и цветовых решений;

• прочность, способность много лет сохранять декоративные свойства;

• стойкость покрытия к химически агрессивным веществам, механическим повреждениям, резким изменениям температуры;

• отсутствие в составе вредных компонентов, в том числе растворителей.

Этапы выполнения работ

Подготовка основания

Качество выполнения операций на этой стадии определяет степень адгезии красящего состава с металлом, от чего зависит конечный результат. Удаляется пыль, грязь, жировые пятна, застарелые ЛКП.

Механический метод предполагает использование металлических щеток, опрыскивателей, шлифовальных кругов. Химподготовка связана с применением щелочных растворов для удаления ЛКП, щелочных порошковых обезжиривателей, беспромывочных обезжиривателей на основе циркония, продуктов для создания конверсионного покрытия и др.

Грунтование

Обработка поверхности эпоксидными составами и средствами на основе цинка защищает трубный профиль от коррозии и механических повреждений. Рабочее основание становится более ровным, что позволяет наносить порошковую краску равномерным слоем.

Изделия из черного металла проходят двукратное грунтование, так как быстрее поддаются коррозионному поражению. Трубы из нержавейки, алюминия, оцинкованные материалов обычно не грунтуют. Если условия их эксплуатации связаны с нахождением на открытом воздухе, высокой влажностью и перепадами температуры нанесение грунтовки становится обязательным.

Окраска

Порошковая окраска труб начинается после тщательной сушки изделий. Для сложных вред выбираются краски, в составе которых кроме пигмента, связующего компонента присутствуют ингибиторы коррозии. При уличном использовании красящее вещество должно выдерживать влияние погодных и электрохимических факторов.

Полимеризация

Окрашенные трубы посредством транспортной системы направляются в печь полимеризации, где при нагреве в +200-220С полимерные элементы оплавляются, спекаются и формируют по всей площади изделия прочный цельный слой. Затем прокат охлаждается и направляется потребителям для эксплуатации.

Передовое оборудование для порошковой окраски профильных труб

Современные окрасочные линии в основном проектируются и изготавливаются под конкретные запросы заказчика и особенности используемого металлопроката. При этом:

• используются высокомощные системы воздухоочистки и вентиляции;

• компоновка рабочих зон соответствует мировым требованиям безопасности;

• отсутствует экологический вред;

• надежен и долговечен каждый компонент системы.

Линии подготовки и окраски поверхностей SPK GROUP

Обеспечивают химподготовку посредством обезжиривания, промывки технической и деминерализованной водой. Очищенные изделия сушатся при температуре +110-160С. Остывший трубный прокат окрашивается и полимеризуется.

Автоматические линии на основе монорельсового конвейера SPK

Конструкция включает следующие рабочие зоны:

• сушильная печь (+80-120С);

• печь полимеризации (+180-200С);

• агрегат химподготовки поверхностей;

• камера порошковой окраски;

• подвесной автоматический конвейер.

Участок порошковой окраски SPK профильных труб

Применяется для окрашивания алюминиевых изделий. После завешивания на траверсы с предельной нагрузкой 120 кг они доставляются от одной кабины к другой посредством кареток с ручным поперечным движением. Конструкция кареток рассчитана на одновременную транспортировку до пяти траверс.

Корпус камеры окраски выполнен из окрашенной стали. Оснащается фильтрами картриджного типа для рекуперации красящего состава, не попавшего на поверхность. Краска направляется в специальный бункер для повторного применения. Для периодической очистки фильтрующих элементов предусмотрена функция пневмоудара.

Камера полимеризации управляется с панели. Нагрев обеспечивается за счет электрических элементов, установленных на боковой стенке. Теплоизоляционный слой выполнен из базальтовой минваты.

Камеры порошковой окраски

Предлагаются в корпусе из нержавеющей или окрашенной стали. Могут использоваться для ручной или автоматической окраски. Подходят для работы с красками одного оттенка с рекуперацией/просеиванием или с красящими составами различных цветов с рекуперацией и без нее.