Порошковая окраска пластика

Порошковая окраска пластика – метод, позволяющий достичь стойкого, прочного и эстетичного покрытия на пластиковых изделиях. Изначально порошковая краска использовалась только для работы с металлическими конструкциями. Но современные технологии позволяют применять ее и с другими материалами, включая пластик.

Преимущества

Как и в случае с металлом, окрашивание пластика по порошковой технологии сопровождается следующими преимуществами:

1. Долговечное покрытие.
2. Защита материала от воздействия ультрафиолета.
3. Невосприимчивость к химическим веществам.
4. Защита от механических повреждений.
5. Экологичность и безопасность для окружающей среды.
6. Минимальный вред здоровью работников. Современные технологии позволяют своевременно очищать воздух от мелких частиц краски.
7. Разнообразие цветов и текстур. Можно использовать разные дизайнерские решения.
8. Экономичность. Для большинства изделий достаточно однослойного покрытия.

При использовании современного промышленного оборудования, отвечающего запросам предприятия, удастся снизить себестоимость продукции, что тоже является неоспоримым преимуществом.

В чем заключаются особенности окрашивания пластиковых поверхностей?

При работе с изделиями из пластика, необходимо учитывать:

1. Термическую чувствительность материала. Пластик деформируется под воздействием высокой температуры, поэтому важно пользоваться составами порошковой краски, которая проходит полимеризацию при слабом термическом воздействии.
2. Адгезия. Пластик по сравнению с металлом не отличается пористостью. Поэтому сначала выполняется тщательная подготовка, усиливающая сцепление с поверхностью. Также можно пользоваться красками, в состав которых добавляют вещества, повышающие адгезию.
3. Эластичность. Пластик постоянно деформируется в процессе эксплуатации. Поэтому покрытие должно быть эластичным, чтобы сохранять красоту и не трескаться.

Какое оборудование лучше использовать для окрашивания пластика порошком?

Для выполнения данной процедуры лучше пользоваться специализированными линиями нанесения порошковой краски, которые включают в себя все необходимое оборудование для подготовки и окраски поверхностей.  Преимущества данного оборудования:

1. Строгий контроль температуры на всех этапах производства. В камере порошкового нанесения поддерживаются оптимальные условия для нанесения порошковой краски. Печь полимеризации обеспечивает равномерный нагрев изделия для затвердевания порошковой краски. Грамотно настроенные условия исключают  вероятность деформации пластика.
2. Экономия расхода порошковой краски. В линиях порошковой окраски установлена система рекуперации. Те частицы краски, которые не осели на поверхности, собираются для повторного использования.
3. Защита от загрязнений. Грамотная система подготовки поверхности в линиях порошковой окраски исключает  попадание пыли или другого загрязнения на поверхность пластикового изделия. 
4. Безопасность. Порошковая краска является одним из самых экологичных материалов. Встроенная система рекуперации порошковой краски исключает попадание окрасочных материалов в атмосферу. 

Наша компания SPK GROUP отлично понимает специфику порошкового окрашивания пластиковых изделий. Специально для них создается оборудование, которое работает с учетом всех нюансов, но без ущерба для качества. Клиенты могут заказать индивидуальное проектирование и производство промышленного оборудования в соответствии со своими требованиями.

• Оборудование для химической подготовки поверхности;
• Печи сушки;
• Камеры окрашивания;
• Печи полимеризации;
• Конвейерные системы;
• Системы управления.

Наши специалисты способны дополнить и модернизировать имеющееся оборудование, равно как создать промышленную систему с нуля. Мы предоставляем и сопутствующий сервис, который включает:

1. Гарантийное обслуживание.
2. Доставку и установку.
3. Консультативную поддержку.
4. Обучение персонала работе с конкретными моделями покрасочных камер.

Можем заключать договоры на постгарантийное обслуживание. Для получения более подробной информации предлагаем связаться с нашими менеджерами по телефону 8-800-500-31-68.