Полимерка
Процесс окрашивания любого изделия включает в себя несколько этапов: сначала поверхности готовятся, затем на них наносится порошковая краска и только потом формируется покрытие. Данный процесс включает в себя полимеризацию краски, благодаря которой получается равномерная пленка на всем изделии, включая труднодоступные места.
Где осуществляется полимерка?
Полимеризация выполняется в специальной печи или камере – в зависимости от того, насколько большое изделие окрашивается. Конструкционные особенности этого устройства могут меняться, чтобы соответствовать производственным особенностям конкретного завода. По внешнему виду напоминает обычный шкаф или бокс.
Управление осуществляется с помощью специального блока. С его помощью настраивают:
- температурный режим;
- время оплавления;
- таймер, чтобы устройство автоматически отключилось по истечении определённого времени.
В качестве источников энергии может использоваться не только электричество, но и природный газ или дизель.
Какими бывают печи полимеризации?
Печи для полимерки разделяются на несколько видов:
- Проходные. Лучший выбор для промышленных производств с огромным количеством изделий, которые требуется окрашивать.
- Тупиковые. Здесь важно обратить внимание на скорость повышения температуры. Чем больше, тем лучше.
- Горизонтальные.
- Вертикальные.
- Одноходовые.
- Многоходовые.
Независимо от вида, камера обязательно должна изготавливаться из диэлектрических материалов (либо покрываться составом с соответствующими свойствами), поскольку в противном случае распределение порошка не будет осуществляться равномерно.
Как происходит полимерка?
Сначала порошковая краска наносится на поверхность. Мелкие частицы равномерно распределяются по изделию, включая труднодоступные места. Только потом переходят к процессу полимеризации. Пространство разогревается до температуры примерно в 150-220°С (в зависимости от типа используемой краски, выбранной технологии и других факторов). Тепловое воздействие осуществляется в течение 15-30 минут. Такое воздействие приводит к тому, что мелкие частицы порошка оплавляются, соединяются между собой, в результате чего образуют пленку. Она одновременно красивая, качественная и прочная, защищает окрашенное изделие от негативного внешнего воздействия.
При нагреве также вытесняется воздух, который сохранился в слое краски. Если воздух не будет полностью испарен, то слой будет с порами, что ухудшает состояние покрытия. Чтобы этого не происходило, необходимо оплавлять краску при нужной температуре, а также само покрытие должно иметь тонкий слой. Если требуется, можно наносить несколько слоев, но не увеличивать толщину каждого из них.
Важно: в процессе полимеризации должно выдерживаться основное требование – поддержание заданной температуры на протяжении всего времени. Для некоторых изделий допускается разброс в 5°С, однако лучше, чтобы поддерживалась конкретная температура без перепадов.
Если осуществляется окрашивание габаритного изделия, то использование стандартного процесса полимеризации не подойдет. Толстые стенки изделия не позволяют покрытию качественно затвердеть. Это приводит к снижению адгезионных свойств и нарушению прочности. Чтобы избежать этого, деталь сначала нагревают, а потом проводят полимеризацию. Либо увеличивают время температурного воздействия.
Качественное оборудование для полимеризации в Новосибирске можно заказать в SPK GROUP. Свяжитесь с нашими менеджерами через форму на сайте или по телефону 8-800-500-31-68 для получения более подробной информации.