Окраска порошковой краской: виды, методы, технология

К лучшим достижениям химической промышленности относится технология порошковой окраски, которая позволяет получить прочное, равномерное покрытие, устойчивое к сколам, царапинам, выцветанию. Разберем подробно, какие существуют современные методы порошковой окраски, в чем их особенности и как они решают различные производственные задачи.

Технология

Процесс нанесения порошковых красящих составов, состоящих из мономерных звеньев, включает следующие основные этапы:

• Подготовка рабочей поверхности к покраске. Изделие очищают от грязи и окислов, ополаскивают чистой водой, подвергают фосфатированию, обрабатывают антикоррозийными составами. Высокую эффективность показывает жидкий однокомпонентный продукт для обезжиривания и фосфатирования под высоким давлением CMA396, предназначенный для стали и алюминия.
• Нанесение красящего вещества на изделие в окрасочной камере, оснащенной оборудованием для просеивания и подачи порошка. Получить отличный результат окраски порошковой краской вы сможете в кабине с системой защиты от проникновения пыли класса IP65 и освещённостью 700-1000 Лк.
• После нанесения порошка изделие отправляют в специальную печь для отверждения краски. В результате интенсивного нагрева происходит полимеризация окрасочного слоя и удаление побочных продуктов полимеризации. После охлаждения и отверждения красящего вещества образуется прочное покрытие.
• Краску, не осевшую на окрашиваемую поверхность, можно собрать и использовать повторно. Возможные потери порошкового состава во время окрашивания не превышают 4%. При покраске обычными жидкими ЛКМ может потеряться до 70% массы.

С помощью тактовой автоматизированной линии Power&Free вы сможете сэкономить на времени покраски и энергоресурсах, когда нужно обработать крупногабаритные детали. Принцип действия конвейера основан на двухрельсовой системе. Верхний рельс задействован для силовой цепи, нижний предназначен для тележек, которые легко перемещают изделия от станции к станции.

Методы и виды порошковой окраски

Технологический процесс окраски должен учитывать форму, конструкционный материал окрашиваемого изделия, эксплуатационные условия. Рассмотрим, какие методы порошкового окрашивания окажутся наиболее эффективными для решения ваших производственных задач.

Электростатическое распыление

Используя метод электростатического распыления, вы сможете быстро и легко покрасить небольшие металлические изделия и получить при этом прекрасное сцепление и прочное однородное покрытие. На практике применяется два вида порошковой окраски, основанных на способности электрического заряда притягиваться к электрически нейтральной поверхности:

1. Окрашивание коронарным зарядом с использованием высоковольтного оборудования. Частички краски заряжаются в момент прохождения сквозь ионизированный слой внутри окрасочного оборудования. Окрашиваемая поверхность при этом электрически нейтральна. Разница зарядов формирует активное электрическое поле. Мелкодисперсный красящий порошок устремляется к окрашиваемой поверхности и «прилипает» к ней.
2. Трибостатическое нанесение красящего вещества с использованием потока воздуха. Частички красящего вещества удерживаются на окрашиваемом объекте за счёт заряда, который они приобретают в момент трения о диэлектрик — фторопласт, установленный внутри модуля окрасочного оборудования.

Изделие с прилипшими частичками краски отправляют в печь полимеризации. При непродолжительном термическом воздействии происходит процесс полимеризации и постепенная потеря заряда.

Преимущество электростатического метода заключается в высокой производительности процесса. Трибостатическая окраска покажет себя более эффективно, когда окрашиваемые детали имеют сложную конфигурацию. Частички краски доберутся до всех труднодоступных мест.

С помощью воздушного потока

Порошковый метод окраски, основанный на использовании воздушного потока, требует предварительного нагрева окрашиваемого изделия. Качество покрытия и толщина слоя зависят от тщательного расчета температуры нагревания и продолжительности контакта поверхности с порошковыми частицами.

Для полного затвердевания красящего слоя может понадобиться дополнительный прогрев. Преимущество метода в том, что можно точно регулировать толщину красочного слоя и тем самым экономить расход краски без ущерба качеству. Это выгодное технологичное решение, когда требуется покрасить несложные по форме объекты небольшого размера.

С использованием пламени

Термопластический красящий порошок проходит через газовое пламя в специальном окрасочном оборудовании. Расплавленные частички красящего порошка при попадании на рабочую поверхность образуют суперпрочное покрытие. Прямого нагревания изделия не требуется, красить таким образом можно металл, камень, пластик, древесину, каучук.

Такой метод порошковой окраски вы сможете применить в ситуации, когда нужно покрасить большие стационарные объекты. Вы сможете экономить энергоресурсы и получать стойкие покрытия деталей практически из любых материалов.

Преимущества порошковой окраски

Технология окраски порошковыми полимерами имеет множество достоинств:

• Не требуется контроль вязкости ЛКМ, так как краски уже с завода готовы к применению.
• Для хранения запасов краски вам не понадобится больших площадей, сам процесс упрощается за счет отсутствия в составе краски огнеопасных и взрывоопасных компонентов.
• Технология относится к экологически безвредным, опасность выделения химических запахов минимальна.
• Исключаются дефекты покрытия, которых часто проявляются при жидкой окраске, например, полосы или подтёки.
• Порошковые краски не содержат токсичных для работников покрасочного производства и окружающей среды растворителей.
• Период времени отверждения красящего слоя намного короче по сравнению с жидкими ЛКМ и обычно составляет не более получаса.
• Экономится время нанесения краски, за один цикл можно получить слой 70 микрон, что сопоставимо с распылением трех слоёв жидкой краски.
• Вы сможете создавать равномерные покрытия любой толщины без просадок и провисаний.
• Если соблюдены все технологические нюансы, краска надежно впитывается в основание; наплывов, растрескивания не будет.
• Пористость в порошковом покрытии намного меньше, чем при окраске жидкими ЛКМ.
• Изделие после окраски получает ударопрочное защитное покрытие с отличными антикоррозийными свойствами.

В автоматических линиях порошковой окраски контроль за процессом подготовки изделий и непосредственно за нанесением краски на окрашиваемую поверхность осуществляет электронный модуль, поэтому человеческий фактор сводится к минимуму. Высокоавтоматизированная технология порошковой окраски способствует быстрому обучению операторов.

Ведущий производитель окрасочных цехов SPK GROUP производит профессиональное оборудование для окраски порошковой краской любых типов поверхностей. Звоните по телефону 8-800-500-31-68, пишите на электронную почту info@ur-spk.ru или заполните форму заявки на сайте, чтобы получить в свое распоряжение высокоэффективное оборудование порошковой окраски, выполненное по европейской технологии с учетом ваших задач.