Оборудование линии порошковой покраски SPK GROUP

Линия порошковой окраски – комплекс оборудования, который охватывает много этапов процесса окрашивания порошковой краской. Общая конструкция может отличаться, так как каждая окрасочная линия собирается в зависимости от потребностей производства и характеристик самой техники. Но есть несколько агрегатов или полноценных камер, которые должны входить в список оборудования в обязательном порядке.

Подготовительная зона

1. Химическая подготовка. Поверхности очищаются от загрязнений с применением химических процессов, например фосфатирование.

2. Механическая подготовка. Поверхности очищаются посредством шлифовки, полировки и т.д. Это позволяет одновременно избавиться от загрязнений или следов старого покрытия и повысить адгезионные свойства.

Некоторые подготовительные зоны могут включать в себя сразу два вида оборудования.

Сушильная камера

В процессе подготовки окрашиваемое изделие несколько раз омывается. Под напором воды можно быстро избавиться от пыли или мелких частиц в труднодоступных местах. Но напылять порошок на влажные поверхности нельзя. Поэтому перед предпринимателем встает выбор – ждать, пока изделие просохнет естественным способом, либо ускорить этот процесс. Многие склоняются ко второму варианту, чтобы не терять в производительности. И сушильная камера как раз используется для этого.

Кабина для нанесения порошкового покрытия

Она изготавливается из металла, а также стенки утепляются изоляционными материалами. В ней используется дополнительное оборудование:

1. Пневмопистолеты. Через них выходит порошковая краска, которая равномерно распределяется по поверхности.

2. Системы подачи порошка, которые включают баки для хранения и устройства для электростатического распределения.

Печь полимеризации

Печь полимеризации требуется для того, чтобы расплавить порошок после нанесения. Здесь материал подвергается воздействию высокой температуры, что приводит к его оплавлению и сцеплению с другими частицами порошка. В результате этого создается прочное и надежное покрытие по всей поверхности окрашиваемого изделия, включая труднодоступные места.

Транспортные системы

Проводить детали для окрашивания через линию можно ручным, полуавтоматическим или полностью автоматическим способом. Конвейерные линии существенно ускорят процесс, они проносят деталь от зоны подготовки через камеру сушки и нанесения порошковой краски в печь полимеризации и дальше. Когда одна деталь уже полностью подготовлена, переходит в зону сушки, вторая поступает в зону подготовки. Так можно многократно ускорить процесс.

Но транспортные системы используются преимущественно на крупных производствах. Для средних или мелких они тоже подходят, однако будут окупаться намного медленнее. Кроме того, на мелких предприятиях редко когда заказывают большие партии, чтобы потребовалась современная транспортная система.

Системы мониторинга и управления

Такая система включает в себя:

1. PLC. Это программируемый контроллер, который управляет последовательным осуществлением всех процессов для каждого отдельного агрегата.

2. Устройства для мониторинга. Они контролируют параметры, важные для процесса окрашивания, например, температурный режим, время полимеризации, количество порошка и прочие.

Системы безопасности

Это системы вентиляции и очистки воздуха, которые гарантируют безопасность для оператора, маляров и других работников предприятия, а также исключают вероятность выброса порошка в окружающую среду.

Системы очистки и сбора неизрасходованного порошка

Это не обязательные устройства. Рекуператоры обычно устанавливаются только на крупных производствах. Они помогают одновременно снизить расход материала, а также уровень и скорость загрязнения фильтров. После сбора неизрасходованного порошка осуществляется его очистка и сортировка по размерам фракций, после чего он перенаправляется на повторное использование.

Внимание: отсортированный порошок не рекомендуется использовать для финишного покрытия. Его используют для нанесения первого слоя при многослойном окрашивании.

Зона охлаждения

Как и рекуператор, она тоже присутствует не всегда. Используется для того, чтобы быстро охлаждать окрашенные изделия после полимеризации и финишной сушки. Ускоряет процесс, что важно при конвейерном производстве.

Все оборудование для линий порошковой покраски играет ключевую роль в создании качественного и эффективного покрытия. Именно оптимальный выбор и правильная настройка важны для достижения высоких стандартов качества и производительности. Специалисты SPK GROUP подберут окрасочный комплекс, который идеально подойдет для конкретного производства, при необходимости предусмотрят возможности для модернизации.