Линии окраски погонажа и погонажных изделий

Линии окраски погонажа — специальное оборудование для финальной отделки погонажных заготовок. Позволяют наносить красящий состав по технологии распыления, лаконапыления, вакуумного окрашивания. Завершающим этапом работы выступает обязательная сушка изделий.

Для чего необходимо окрасочное оборудование

Окрасочные линии применяются для обработки длинномерной продукции из массива натурального дерева, ДВП, МДФ, ЛДСП. Они удобны в эксплуатации — заготовки непрерывно подаются торцевой частью вперед друг за другом и проходят через весь покрасочный автомат с высокой скоростью. 

Деревянный погонаж широко применяется в стройиндустрии как изделия для внутренней отделки жилого пространства. Окраска материала требует учета условий эксплуатации и точного соблюдения технологии, в противном случае он покроется трещинами и облезет.

Оборудование позволяет выполнять окрашивание любых видов погонажа:

• наличники;

• плинтуса;

• вагонка;

• рейки;

• уголки;

• половые доски;

• декоративные профили;

• галтели и др.

Погонаж полностью покрываются красящим веществом вместе с пазами и шипами. Если в будущем произойдет усадка на стыках не будут видны светлые полосы. Для предотвращения развития плесени и грибков в краску добавляются защитные компоненты.

Комплексы могут включать дополнительное оборудование для выполнения вспомогательных функций — удаления пыли с изделий, сушка, шлифование. В ряде моделей используются конвейерные системы, накопители, манипуляторы, штабелеры для удобного размещения готовой продукции на передаточные тележки.

Виды линий окраски погонажа

Линии окраски погонажа и погонажных изделий различаются методом нанесения лакокрасочных составов. Наиболее востребованы у предпринимателей два вида окрасочного оборудования.

Вакуумные линии

Появились на рынке относительно недавно. Стоят дороже распылительных, но за счет высокой производительности и экономичности довольно быстро окупаются. Больше подходят для крупного бизнеса. Используются для нанесения эмалей УФ-затвердевания и водорастворимых компонентов.

В рабочей камере создается вакуумная среда, что обеспечивает полностью однородное окрашивание погонажных изделий с четырех сторон независимо от формы и размера. Красильные компоненты хорошо проникают в стыки и другие труднодоступные зоны. Такие линии отличаются экономичностью — практически полностью исключен лишний расход дорогостоящих лаков и красок, что сводит до минимума отходы.

Вакуумные линии не нуждаются в создании обособленной аспирационной ветви и полностью пожаробезопасны. 

Распылительные линии

Красящее вещество распыляется посредством пистолетов, интегрированных с емкостью для краски. Включаются при вхождении погонажа в зону их работы, после выхода отключаются. Процесс регулируется с помощью установленных на входе в камеру фотодатчиков, точно распознающих предметы окраски. Благодаря такому циклу достигается определенная экономия красящих компонентов. Заданную форму факела обеспечивает система подачи лакокрасочного материала и форсунка. Распылители имеют плоскую или конусообразную конфигурацию в продольном сечении.

Окрашенные изделия высушиваются или размещаются для прохождения естественной полимеризации. Распылительные линии рекомендуются для небольших и средних предприятий.

По степени автономности работы выделяются полуавтоматические и автоматические окрасочные линии. Для управления последними достаточно одного оператора.

Преимущества линий окраски погонажа

Оборудование позволяет автоматизировать операции тонировки и окрашивания, что существенно повышает производительность. Линии способны непрерывно работать на протяжении нескольких часов.

Гарантируется высокое качество операций — краска наносится ровным слоями, формируя равномерный оттенок. На небольших и средних предприятиях до минимума сокращается использование персонала. Освободившиеся сотрудники могут использоваться на работах, где необходимо выполнение ручных операций.

Автоматическое оборудование сводит до минимума участие человека и исключает ошибки. Помогает оптимизировать производственные расходы (в том числе за счет сокращения персонала) и уменьшить себестоимость продукции. Результат полностью предсказуем и представлен в виде однородного покрытия тонировки или эмали.

Все преимущества окрасочных линий в итоге приводят к повышению рентабельности производства и увеличению прибыли.

Основные правила техобслуживания

Окрасочная линия — сложная система, состоящая из множества агрегатов и узлов. Для поддержания работоспособности операторы и профильные специалисты должны ежедневно осматривать и проверять техсостояние следующих элементов:

• средства автоматизации (многие системы сами диагностируют и указывают ошибки);

• конвейерные механизмы (включается холостой ход);

• аспирационное оборудование (проверка на предмет загрязнений);

• пистолеты-распылители (проверка на предмет застывания краски).

Замена расходников, прежде всего фильтрующих элементов, выполняется с периодичностью 1-4 недели. Постоянное техобслуживание камеры необходимо выполнять даже при отсутствии нареканий к ее работе. Чтобы работа была упорядочена составляется график профилактического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов. Это позволит избежать вынужденных простоев по причине аварийной остановки линии.

Почему выгодно индивидуальное проектирование линий окраски

На рынке практически не встречается серийное оборудование. Предпринимателям необходимы решения, полностью соответствующие их требованиям. Индивидуальные профильные установки помогут добиться минимальных ресурсных и финансовых потерь.

В процессе разработки линий учитываются основные требования, связанные с безопасностью оператора, установкой компактной и мощной вентиляционной системы, эффективной теплоизоляции, исключающей получение ожогов при контакте с корпусом.