Автоматическая линия окраски порошком климатического оборудования SPK

Состав линии окрашивания климатического оборудования:

Модуль деминерализации + локальная очистная установка:

• при работе используется метод очистки через синтетическую мембрану (обратный осмос);

• удаляет загрязняющие вещества в виде сульфатов, нитратов, солей жесткости, ионов натрия, бактерий, вирусов, различных красящих примесей;

• удаляет загрязняющие вещества размером 0,001 - 0,0001 микрон;

• стоки очищаются до соответствующих проектным значений

Кабина быстрой смены цвета:

• локализация, сбор, рекуперация краски;

• система фильтрации: 1 - циклонная фильтрация (сбор до 94-96% краски, направление собранной краски в устройство подачи); 2 - картриджный фильтр; 3 - фильтр конечной очистки;

• постоянный поток вытяжки благодаря частотным преобразователям при работе вентиляторов, контролю давления в системе;

• контроль состояния фильтров;

• автоматизированное управление всеми рабочими системами и системами контроля;

• централизованная панель управления

Тепловая полимеризационная печь:

• отверждение лакокрасочного покрытия при высоких t°C;

• поддерживает температуру 160-210°C;

• установка режима работы печи (времени и температуры) производится оператором вручную;

• равномерное распределение тепла;

• система фальшполов и потолка;

• плавная регулируемая работа газовой горелки;

• частотно - управляемые вентиляторы;

• система принудительной вытяжки, воздушные зонты

Тепловая печь сушки:

• удаление остатков влаги перед окрашиванием при высоких t°C;

• поддерживает температуру 110-160°C;

• установка режима работы печи (времени и температуры) производится оператором вручную;

• равномерное распределение тепла;

• система фальшполов и потолка;

• плавная регулируемая работа газовой горелки;

• частотно - управляемые вентиляторы;

• система принудительной вытяжки, воздушные зонты

Модуль химической подготовки поверхности (SPK - WB 6.2.4):

• модуль проходного типа:

• обработка поверхностей для обезжиривания;

• фосфатирование поверхности, нанесение конверсионного слоя;

• рециркуляция растворов и промывочных жидкостей;

• подогрев растворов и жидкостей, конверсионной ванны до 40-65°C;

• автоматизация процесса подготовки раствора;

• система очистки ванны от масел, осадков;

• вытяжная система оснащена фильтрами - каплеуловителями;

• автоматизированное управление всеми рабочими системами и системами контроля

Конвейерная транспортировочная система:

• обеспечивает перемещение изделий между модулями без потери заземления;

• элеватор в зоне загрузки/разгрузки;

• в буферной зоне возможно поперечное перемещение, накапливание изделий, дополнительной остывание изделий;

• скорость конвейера - 4 м/мин;

• дополнительные конвейерные линии в зонах химической обработки и камере смены цвета со скоростью 0,6-1,5 м/мин для обеспечения качения изделий;

• автоматизированное управление всеми рабочими системами и системами контроля.