Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером для систем водоочистки
![Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером SPK.jpg Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером SPK.jpg](/upload/medialibrary/ef9/80c8to0yfc130t578xi8ezlk4z2xanqs.jpg)
![Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером для систем водоочистки.jpg Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером для систем водоочистки.jpg](/upload/medialibrary/1bb/t0v2lot2478xg0lecwbhcku6wecuxknm.jpg)
![Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером SPK для систем водоочистки.jpg Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером SPK для систем водоочистки.jpg](/upload/medialibrary/966/1jopi6tbu722lh7xdzx6x7xh0y0ygyap.jpg)
![Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером.jpg Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером.jpg](/upload/medialibrary/6f5/sihi0y819xp3r854e29ci342xbn3w8qd.jpg)
![Окраска деталей систем водоочистки.jpg Окраска деталей систем водоочистки.jpg](/upload/medialibrary/358/qwlxvxku7e61n99zpy3eefmhtrdcqhj3.jpg)
![Порошковая окраска систем водоочитски.jpg Порошковая окраска систем водоочитски.jpg](/upload/medialibrary/2f3/b984cqopqmaxw0m394whyhdq9d75owxi.jpg)
На линии производится окрашивание изделий водоочистных систем порошковыми красками.
Для проведения работ используются специальное оборудование от SPK GROUP:
-
Камера подготовки поверхности к окрашиванию.
-
Сушильная камера.
-
Камера окрашивания.
-
Полимеризационная камера.
-
Транспортный монорельсовый конвейер.
Выполняемые работы и временные затраты:
-
Помещение изделия на рабочий модуль конвейера — 3,2 минуты.
-
Обработка раствором для обезжиривания и фсфатирования + стакание остатков раствора — 1,2 + 4 минуты.
-
Обработка технической водой + стекание остатков воды — 1,2 + 4 минуты.
-
Обработка деминерализованной водой + стекание остатков воды — 1,2 + 4 минуты.
-
Сушка изделия от остатков влаги в сушильной камере — 10 минут.
-
Выдержка для остывания — 23 минуты.
-
Нанесение красящего порошка в камере окрашивания — 7,5 минут.
-
Отверждение нанесённого слоя в камере полимеризации — 20 минут.
-
Окончательнон остывание — 16 минут.
-
Снятие изделия с рабочего модуля конвейера — 3,2 минуты.
Камера подготовки поверхности к окрашиванию
-
Размер 11 000 х 2000 х 3900 мм.
-
Разделена на 3 зоны: обезжиривания и фосфатирования, обработки технической водой, обработки деминерализованной водой.
-
Для очистки рабочего раствора от масел установлен масляный отделитель, использующий в работе физико — химические свойства воды и масел.. Отделитель оборудован баком на 90 литров, насосом мощностью 0,16 кВт. Напор 4,5 метра, расход насоса 300 л/час.
Сушильная камера
-
Температура сушки 120°С — 140°С.
-
Размер 8400 х 2000 х 5750 мм.
-
Циркуляционный вентилятор, частотные преобразователи.
-
Воздушная завеса.
-
Используется система умного включения печи для экономии ресурсов.
Камера окрашивания
-
Сэндвич-панели с покрытием из антистатического пластика.
-
Минимальное налипание на стенки полимерного порошка, не осевшего на поверхности окрашиваемых изделий.
-
Лёгкая и быстрая очистка стен и пола от полимерного порошка.
-
Быстрая смена цвета при окрашивании.
Печь полимеризации
-
Температура полимеризации 180°С.
-
Циркуляционный вентилятор, частотные преобразователи.
-
Используется система умного включения печи для экономии ресурсов.
Транспортный монорельсовый конвейер
-
Длина пути конвейера — 73 метра.
-
Нагрузка на рабочий модуль — 45 кг.
-
Расстояние между рабочими модулями — 400 мм.
-
Приводная станция.
-
Расчётная скорость движения конвейера — 0,5 м/мин.
-
Скорость движения конвейера — 0 - 4 м/мин.
-
Длина карданной цепи — 78 метров.
-
Конвейер установлен с учётом групп натяжения и зон теплового расширения.